光伏支架螺丝-神龙拜耳

作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。
光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳。根据倾角设定情况可以分为：****倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。冲击桩基础支架，也叫金属纤杆基础支架，主要是利用打桩机直接将C型钢、H型钢或其他结构钢打入地面，这种安装方式非常简单，但抗拉拔性能较差。
跟踪式光伏支架通过机电或液压装置使光伏阵列随着太阳入射角的变化而移动，从而使太阳光尽量直射组件面板，提高光伏阵列发电能力。根据追踪轴数量可分为：单轴追踪系统和双轴追踪系统。光伏发电支架行业的标准，《光伏电站支架技术要求 》NB/T10642-2021由我公司参与起草，这一标准促进了光伏电站的发展速度，更加标准化，在安装制作过程中有据可依。
我们来看看国外的情况。日本是研究“中铝”类锌铝镁光伏支架和生产早的国家，也是在沿海建筑使用锌铝镁光伏支架数量的国家，日本锌铝镁光伏支架产能增长情况如前图所示。欧洲是研究低铝锌铝镁光伏支架和生产早的地区，也是在汽车板上应用量的国家，欧洲锌铝镁光伏支架产能增长如前图所示。

支架的作用在于保护光伏组件能承受30年的光照、腐蚀、大风等破坏。支架的材质有很多，高强的光伏支架，材料为猛钢Q345，采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为275μm，支架厚度基本厚度能等于或大于1.5mm，抗压性、抗大风、抗腐蚀性都很好。一些公司为了节约成本，使用角铁做支架，时间一久支架就容易生锈变形。 支架间的连接组装都是必须用螺母和连接件组装，还有些公司直接采用焊接组装，时间一长容易断裂倒塌。螺母和连接件组装的支架容易拆装，而用焊接组装的必须切割才能拆除，影响用户利益。再来谈谈配重，现在市面上常用的是水泥墩、钢结构、化学锚固螺栓等。

主要适用于民用屋顶，具有很大的灵活性。它适用于各种太阳能电池板平铺斜屋顶上，国内民用建筑常见瓦型包括沥青瓦、琉璃瓦、水泥平板瓦、罗马瓦、西班牙瓦和石板瓦等。如果瓦片尺寸现场不容易测量，也可在确定瓦片类型后网上查询尺寸。因为瓦片的尺寸特别是厚度决定支架系统挂钩等零件的选取。
同时需要确认梁柱与檩条的规格与材质和间距，由于瓦屋顶的支架系统挂钩是安装固定在檩条上。
若瓦下是水泥混凝土层，则采用膨胀螺栓固定挂钩；若檩条是木梁，则采用木螺钉固定挂钩。
前期设计时，需要现场掀开部分瓦片查看屋顶结构，注意记录主梁、檩条的尺寸和间距。
对于别墅屋顶方案一般都是比较小的方案，但是又是考虑要比较齐全的方案，要涉及到屋顶角度、瓦片角度厚度、顺水条厚度、搁瓦条厚度，根据不同的屋顶的陶瓷瓦挂钩的高度还不同、角度不同。做此方案时一定要注意琉璃瓦挂钩的选择问题，一旦考虑不周全，屋顶瓦片上翘，屋顶肯定漏水。一般必须要交给做过此工程的单位来做。此支架方案我们已经做过众多案例，基本成为标准方案，反应情况比较好。
支架安装方式：
1、先测量屋顶安装面积，根据图纸安装琉璃瓦挂钩；
2、在琉璃瓦挂钩安装牢固后，铺设导轨后安装组件。
3、平行于屋面安装从而保证支架的稳定性同时获得光照角度。

近年来，光伏电站的站址基本上都位于山地地区，尤其是在南方地区，而大部分山地的东西方向和南北方向都有坡度。若光伏组件采用固定支架时，在平地光伏电站的设计中，钢管地锚桩基础的深度和钢管外露高度一般都是一致的；但在山地光伏电站中，光伏组件支架基础在采用机械成孔钢管地锚桩( 下文简称“钢管桩”) 基础形式时，由于地势不平存在坡度，若想保证每个组串中的光伏组件必须安装在同一水平面上，每根前、后立柱的长度需采用不同值，长度随着地形的变化而变化，桩基础顶部高程有高有低。因此，探索而又准确的钢管立柱下料方法，对加快山地光伏电站的施工进度、降低施工成本具有重要意义。
目前，大多工程项目通过采用水准仪、全站仪等仪器测量的方法来获取钢管立柱下料数据。虽然采用测量仪器的测量精度较高，但该方法需要配备的测量人员，且在每个钢管桩上需要另外安排人员立标尺棱镜进行；此外，受山地地形影响，仪器通视条件还会受到限制，这些因素造成使用仪器测量的方法成本高且效率低。本文通过对工程实践进行总结，探索了利用简单的工具和方法来解决山地光伏电站采用固定支架时钢管立柱下料的效率问题。
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