中标光伏支架-可定制

公司不断地发展、变革中逐渐形成了自己的企业文化，为此公司提出企业口号：“品质铸就，责任重于泰山，由此诞生四个理念：精益求精的制造理念、追求的技术理念、诚信的服务理念、团结共赢的合作理念。光伏发电支架行业标准，《光伏电站支架技术要求 》NB/T10642-2021由我公司参与起草，这一标准促进了光伏电站的健康快速发展，更加标准化，在执行过程中有据可依。
从这两个统计图上可以看出，锌铝镁光伏支架产能增长都是一定的比例级别增长的，增长速度并不是很快，而且近来有增长钝化的趋势。而全面替代型的产品产能应该是指数级别增长的，增长速度越来越快。所以，从成熟市场的情况来看，锌铝镁光伏支架产品增长潜力似乎有限。

近年来，光伏电站的站址基本上都位于山地地区，尤其是在南方地区，而大部分山地的东西方向和南北方向都有坡度。若光伏组件采用固定支架时，在平地光伏电站的设计中，钢管地锚桩基础的深度和钢管外露高度一般都是一致的；但在山地光伏电站中，光伏组件支架基础在采用机械成孔钢管地锚桩( 下文简称“钢管桩”) 基础形式时，由于地势不平存在坡度，若想保证每个组串中的光伏组件必须安装在同一水平面上，每根前、后立柱的长度需采用不同值，长度随着地形的变化而变化，桩基础顶部高程有高有低。因此，探索而又准确的钢管立柱下料方法，对加快山地光伏电站的施工进度、降低施工成本具有重要意义。
目前，大多工程项目通过采用水准仪、全站仪等仪器测量的方法来获取钢管立柱下料数据。虽然采用测量仪器的测量精度较高，但该方法需要配备的测量人员，且在每个钢管桩上需要另外安排人员立标尺棱镜进行；此外，受山地地形影响，仪器通视条件还会受到限制，这些因素造成使用仪器测量的方法成本高且效率低。本文通过对工程实践进行总结，探索了利用简单的工具和方法来解决山地光伏电站采用固定支架时钢管立柱下料的效率问题。

支架的作用在于保护光伏组件能承受30年的光照、腐蚀、大风等破坏。支架的材质有很多，高强的光伏支架，材料为猛钢Q345，采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为275μm，支架厚度基本厚度能等于或大于1.5mm，抗压性、抗大风、抗腐蚀性都很好。一些公司为了节约成本，使用角铁做支架，时间一久支架就容易生锈变形。 支架间的连接组装都是必须用螺母和连接件组装，还有些公司直接采用焊接组装，时间一长容易断裂倒塌。螺母和连接件组装的支架容易拆装，而用焊接组装的必须切割才能拆除，影响用户利益。再来谈谈配重，现在市面上常用的是水泥墩、钢结构、化学锚固螺栓等。

太阳能支架的抗风能力216公里/小时，太阳能跟踪支架抗风150公里/小时（大于13级台风）。以太阳能单轴跟踪支架和太阳能双轴跟踪支架为代表的新型太阳能组件支架系统，与传统的固定支架相比较（太阳能电池板的数目相同），能大的提高太阳能组件的发电量，采用太阳能单轴跟踪支架组件的发电量可以提高25%，而太阳能双轴支架甚至可以提高40%～60%。
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